Dongguan Qiren Electronics забезпечує високоякісну обробку деталей детальних шліфувальних машин, досягнення толерантності до ± 0,001 мм та обробки дзеркальних оздоблень RA≤0,01 мкм для таких галузей, як аерокосмічна та автомобільна. Використовуючи 20-річний досвід, 5-осі-шліфувальники ЧПС Qiren та технологія шпинделя магнітної суспензії забезпечують точність нано-рівня на загартованій сталі (SKD61, сталь вольфраму), мікро-стрибків (0,3 мм) та напівпровідникових формах.
Департамент обробки Dongguan Qiren Electronics Co., Ltd. - інженер та технічна команда з більш ніж 20 -річним досвідом галузі, охоплюючи дизайн цвілі, обробку точних деталей шліфувальної машини, обробку розряду EDM, шліфування FG, лиття ін'єкцій та інші поля. Фабрика оснащена 5 точними шліфувальними машинами. Процес шліфування - це основна ланка обробки точних деталей, особливо хороша у досягненні точності субмікрону та обробки поверхні нанометра. Через поверхневі шліфувальні машини, внутрішні та зовнішні циліндричні шліфувальні машини, координатні шліфувальні машини та інше обладнання, такі матеріали, як цементований карбід, кераміка та загартована сталь, можуть бути тонко оброблені, а контроль толерантності досягає ± 0,001 мм, відповідність кінцевих вимог високоточних деталей, таких як оптичні ліни, напівпровідникові форми та гідравлічні клапани.
Завдяки інтеграції технології обробки та автоматизації шліфувальних машин та технології автоматизації, ефективність масштабної точної обробки деталей значно покращилася. Наприклад, використання вертикальної шліфувальної машини з подвійною станцією з системою завантаження та вивантаження роботів може одночасно завершити обшивку шліфувального колеса та огляд заготовки під час процесу обробки, а час обробки одного шматка може бути скорочено більш ніж на 30%. Для високоміцних передач та валів трансмісії в автомобільній промисловості точна технологія шліфування повзучості оптимізує пористість шліфувального колеса та швидкість інструменту для досягнення ефективної глибокої обробки канавки понад 100 мм на хвилину, зберігаючи при цьому помилка профілю зуба 0,005 мм. Інтелектуальні шліфувальні машини також можуть аналізувати вібраційні сигнали шліфування через алгоритми AI, передбачити термін експлуатації колеса шліфування та автоматично регулювати параметри для стабілізації швидкості урожайності на рівні понад 99,5%. Шліфувальники високого класу пробиваються через обмеження традиційної обробки і можуть завершити точне ліплення надкомплексних структур, таких як мікровики та спеціальні у форми поверхні.
Використовуючи п’ятикусну точну шліфувальну машину в поєднанні з технологією шпинделя магнітної суспензії, може бути досягнуто мікро виправлення тривимірних поверхонь за допомогою роздільної здатності 0,1 мкм, вирішуючи проблему субміліметрової обробки робочих місць, таких як вставки точної цвілі та мікрофлюїдних мікросхем. Наприклад, при обробці мікрополосна з діаметром 0,3 мм на поверхні може бути утворена регулярна текстура 0,05 мкм через комбінацію високочастотного коливального шліфувального колеса та повітряної рейки, що лежить на повітрі, значно підвищуючи ефективність спорудження палива. Такі прориви процесу роблять шліфувальні машини ключовим рішенням для "вузького перегляду" ланки точності виготовлення. Сучасна обробка деталей шліфувальних машин оснащена системами компенсації в Інтернеті та компенсації температури для виправлення шляху шліфування в режимі реального часу, щоб забезпечити розмірність складних вигнутих поверхонь. Наприклад, коли партія обробляє точність підшипників, шліфувальна машина може не лише усунути залишковий стрес попереднього процесу, але й досягти високої повторюваності за допомогою технології для перегородки шліфувального колеса, значно покращуючи термін експлуатації продукту та надійність. Для Superhard Materials (таких як SKD61, Tungsten Steel), він забезпечує довгострокову стабільність переробки, підтримує креслення, зразки, 3D-сканування зворотного інженерії та надає послуги з невеликим пакетним випробуванням до масштабного масового виробництва. Provides sandblasting (#400-#2000), hard anodizing, chemical nickel plating, vacuum coating, laser etching and other surface treatments to meet the needs of wear resistance, anti-static, matte, etc. Mirror polishing can reach #A1 level (Ra≤0.01μm), which meets the high-gloss requirements of automotive interiors, cosmetic packaging, etc. The design team uses UG, Pro/E and other software for Аналіз потоку мослу (Моллфльф), прогнозує дефекти, такі як усадка та пори заздалегідь, та оптимізує систему заливання та макет охолодження каналу.
Завдяки стандартизованій базі цвілі та вставці дизайну, ми можемо зменшити виробничі витрати клієнтів на 15% -30% та продовжити термін роботи цвілі на більше мільйона разів!
